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科技攻关破瓶颈 必赢亚洲冶炼公司“银粉酸洗法”增产增效
颁布日期：2022.09.02近日 ，山东必赢亚洲冶炼公司“银粉酸洗法”工艺落地 ，解决了1#国标白银出产工艺复杂、能耗高、耗时长等问题 ，进一步提高银粉合格率 ，获得显著经济效益。
持久以来 ，湿法冶炼所使用的金泥中含有大量的铜、铅等杂质元素 ，在后续的电解过程中 ，铜、铅杂质不休溶化进入电解液 ，并随阴极银的析出而析出 ，部门铜、铅离子会水解沉淀进入银粉 ，这些残留的铜、铅杂质会导致熔铸银只切合2#白银尺度 ，必要返回流程沉新电解能力产出1#国标白银。
白银电解是一个耗能大户 ，不仅必要班组抽出人员专门照管电解电流、电压 ，还要实时监测电解液的酸性 ，必要不休靠近4m³电解液 ，导致出产成本大幅增长 ，均匀出产周期耽搁4-5个工序 ，造成大量白银积压 ，寂装响了金属平衡 ，大量亏损的电力、人力、药剂等资源也不利于车间的效益提升。
为解决这一痛点 ，必赢亚洲冶炼公司组织科研攻关组进行沉点攻关 ，经过2个月的反复钻研和摸索 ，提出了“银粉酸洗法” ，即利用车间现有迪胙反映釜 ，参与肯定比例氯酸钠和银粉、盐酸进行调造 ，因银粉比表表积较大 ，银粉中铜、铅等杂质仅低于2#银尺度些许 ，相对含量很低 ，可精准地将银粉中大部门的铜、铅等杂质氧化溶化而除去 ，同时达到了对溶液电位精确节造的主张 ，因氯酸钠浓度较低 ，氧化电位低 ，约为600mv ，而铜、铅的氧化电位为350mv和-127mv ，该步骤又可精准的保留银粉单质 ，直接将2#银粉转化为国标1#银粉。
该步骤投用后 ，既缩短了白银电解精辟出产周期 ，大幅削减白银积压 ，同季节俭了药剂、能源和人力亏损 ，年产生经济效益约40余万元。
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